Плазменная резка

Технология плазменной резки имеет явные преимущества, включая возможность прорезания материалов с меньшим пропилом, чем при газовой резке, и более высокой скоростью резки, чем при кислородной резке. Однако у нее есть и недостатки, такие как повышенная ГТЕ по сравнению с лазерной резкой и более низкое качество на тонких листах и плитах. Кроме того, допуски не такие точные, как при лазерной резке, невозможно достичь такой же толщины, как при гидроабразивной или газовой резке, в процессе резки образуется более широкий пропил, чем при лазерной резке, и требуется сложная квалификация оператора. Кроме того, при резке металла в окружающую среду могут выделяться опасные газы. Гидроабразивная резка может помочь снизить уровень САВ, но при этом образуется ГТЕ, чего не происходит при гидроабразивной резке.

Для образования высокотемпературной и высокоскоростной плазменной дуги (или струи) применяется плазмотрон — генератор плазмы. Сначала оборудование формирует рабочую электрическую дугу — ее температура составляет около 5000 градусов. Затем в сопло аппарата поступает газ — при взаимодействии с электрической дугой он ионизируется и преобразуется в плазму с температурой около 30 000 градусов. В дополнение к высокой температуре поток имеет высокую скорость — 500–1500 м/с. Дуга (или струя) с такими характеристиками справляется с резкой металла толщиной до 200 мм.

Сочетание качества и производительности проявляется в потоке плазмы, который удаляет излишки расплава из полости реза, что приводит к крайне минимальному образованию окалины или бисера по краям. Кроме того, благодаря высокой концентрации плазмы происходит интенсивный локализованный нагрев вокруг линии резки; в результате тепловое напряжение и деформация сводятся к минимуму.

Существует два метода гибки: свободный, когда между заготовкой и штампом остается свободное пространство (наиболее популярный в настоящее время), и калибровочный, когда деталь необходимо разместить вплотную к штампу для более точной обработки.

Постоянно растущий спрос на гибочную обработку металла объясняется ее различными преимуществами, например, тем, что она является отличной альтернативой сварке, поскольку предотвращает коррозию в зонах сварных швов, а также является менее дорогостоящей, чем сварка.

Кроме того, с помощью современного оборудования можно получить детали даже сложной конфигурации с высокой точностью.