Плазменная резка металла

плюсы плазменной резки

— возможность резки всех токопроводящих материалов; газовая резка ограничена только черными металлами, но подходит для резки и тяжелых металлов 

— качественная работа при толщине до 50 мм; 

— максимальная глубина до 150 мм. 

Технология плазменной резки имеет явные преимущества, включая возможность прорезания материалов с меньшим пропилом, чем при газовой резке, и более высокой скоростью резки, чем при кислородной резке. Однако у нее есть и недостатки, такие как повышенная ГТЕ по сравнению с лазерной резкой и более низкое качество на тонких листах и плитах. Кроме того, допуски не такие точные, как при лазерной резке, невозможно достичь такой же толщины, как при гидроабразивной или газовой резке, в процессе резки образуется более широкий пропил, чем при лазерной резке, и требуется сложная квалификация оператора. Кроме того, при резке металла в окружающую среду могут выделяться опасные газы. Гидроабразивная резка может помочь снизить уровень САВ, но при этом образуется ГТЕ, чего не происходит при гидроабразивной резке. 

Для образования высокотемпературной и высокоскоростной плазменной дуги (или струи) применяется плазмотрон — генератор плазмы. Сначала оборудование формирует рабочую электрическую дугу — ее температура составляет около 5000 градусов. Затем в сопло аппарата поступает газ — при взаимодействии с электрической дугой он ионизируется и преобразуется в плазму с температурой около 30 000 градусов. В дополнение к высокой температуре поток имеет высокую скорость — 500–1500 м/с. Дуга (или струя) с такими характеристиками справляется с резкой металла толщиной до 200 мм. 

Сочетание качества и производительности проявляется в потоке плазмы, который удаляет излишки расплава из полости реза, что приводит к крайне минимальному образованию окалины или бисера по краям. Кроме того, благодаря высокой концентрации плазмы происходит интенсивный локализованный нагрев вокруг линии резки; в результате тепловое напряжение и деформация сводятся к минимуму. Существует два метода гибки: свободный, когда между заготовкой и штампом остается свободное пространство (наиболее популярный в настоящее время), и калибровочный, когда деталь необходимо разместить вплотную к штампу для более точной обработки. Постоянно растущий спрос на гибочную обработку металла объясняется ее различными преимуществами, например, тем, что она является отличной альтернативой сварке, поскольку предотвращает коррозию в зонах сварных швов, а также является менее дорогостоящей, чем сварка. Кроме того, с помощью современного оборудования можно получить детали даже сложной конфигурации с высокой точностью. 

Наиболее эффективным является аппарат и станок плазменной резки. А также плазменная резка на станках ЧПУ повышает производительность, и ускоряет процесс. 

Плазменная резка металла производится в крупных городах России: Москва, Санкт-Петербург, Краснодар, Челябинск, Екатеринбург. Про цену плазменной резки металла можно узнать на нашем сайте.

Если у Вас возникли вопросы специалисты компании «СПЕЦАВТОСНАБ» с удовольствием Вас проконсультируют и помогут подобрать технику для Вас.
Свяжитсь пожалуйста с нами по почте info@spec-avto-snab.ru или номеру телефона: +7 (8852) 78-55-80